波音(yīn)公司要(yào)求波音(yīn)787飛(fēi)機δ÷(jī)全球合作(zuò)夥伴采用(yòng)MBD模型作(zuò)為(wèi)∏€整個(gè)飛(fēi)機(jī)産品制(zhì)造過程中的(de)唯一(yī)依據，國(guó)內(nèi)的(de)航空(kōng)企業(yè)也(yě☆¥₩)将MBD技(jì)術(shù)應用(yòng)到(dào)實際的(de)産品設計(jì)≠→±中，并取得(de)極大(dà)進展。
百木(mù)科(kē)技(jì)根據航空(kōng)産品結構複雜(zá)、設計(jì) ¶更改頻(pín)繁、零部件(jiàn)數(shù)量龐大♥¥(dà)、材料種類繁多(duō)等特點，結合鋼結構制(zhì)造企業(yè)面臨的(de)需求與自(zì)身(shēn)行(xín↔ ★g)業(yè)經驗，運用(yòng)MBD數(shù)字化(huà)模型打通(★ ₩tōng)設計(jì)到(dào)制(zhì)造的(de)數(shù)據鏈路( σ£✘lù)，制(zhì)定全三維技(jì)術(shù)解決方案。
據調查估算(suàn)，企業(yè)産品開(kāi)發全生(shēng£$ ×)命周期約40%-60%的(de)時(shí)間(jiān)集中于生( £≈shēng)産準備階段，即工(gōng)藝設計(jì)、資源→≤準備和(hé)産品試制(zhì)階段；工(gōng)藝越來(lái)越成為(wèi)企★₹業(yè)數(shù)字化(huà)轉型的(de)“瓶頸”。
那(nà)麽，針對(duì)該“瓶頸”企業(yè)面臨哪§$★些(xiē)挑戰呢(ne)？
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如(rú)何更好(hǎo)的(de)把産品研發專家(jiā)們的(de)idea傳遞至生(shēβ§♥ng)産現(xiàn)場(chǎng)，以避免上(shàn♣♠✘g)下(xià)遊業(yè)務數(shù)據脫節？
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如(rú)何提高(gāo)工(gōng)藝設計(jì)效率和(hé)質量，以減少(shǎo)更改，杜絕返工(gōng)，降本增效？
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如(rú)何利用(yòng)三維工(gōng)藝虛拟驗證，以縮短(duǎn)産品試制(zh&↔ì)周期？
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三維工(gōng)藝如(rú)何賦能(néng)企業(yè)智能(néng)制(zhì)造？
從(cóng)“文(wén)件(jiàn)”到(dào)“數(shù↑$→)據”
産品數(shù)據并不(bù)僅指“研發數(shù)據”，還(hái)包括“仿真數(shù)據”、“工(gōng)藝數(shù)據”及“制(zhì)造數(shù)據”。産品數(shù)據從(cóng)三維到(dào)二維再到(dào)三維進行(xí♣ε'ng)傳遞，難免會(huì)出現(xiàn)數(shù)據丢失等問(wèn)題，并且以這(zhè)樣的(de)模式進行(xíng)産品設計(↔↑jì)和(hé)制(zhì)造，生(shēng)産效率大(dà)大(dà ∏)降低(dī)，産品質量更難以得(de)到(dào)保證。
針對(duì)上(shàng)述挑戰，百木(mù)科(k₽≥®ē)技(jì)基于達索系統3DEXPERIENCE平台給出以下(xià)解決方案，賦能★(néng)鋼結構制(zhì)造企業(yè)數(shù)字化(huà)轉型升級。
建設基于MBD的(de)數(shù)字化(huà)體(tǐ)系
01 基于MBD的(de)數(shù)字化(huà)研發
（1）從(cóng)3D主模型開(kāi)始，最大(dà)化(♥ huà)3D開(kāi)發價值；
（2）完整的(de)數(shù)字化(huà)模型定義，可(kě)直接用(yònλ¶♣g)于制(zhì)造規劃并傳遞到(dào)下(xià)遊系統，3D價值最大(dà)化↕φ(huà)；
（3）卓越的(de)複雜(zá)機(jī)械産品設計(jì)能(néng≥↑)力，變量與參數(shù)和(hé)設計(jì)相(xiàng)結合，易于更新維護。
02 基于MBD産品/工(gōng)裝關聯
設計(jì)産品/工(gōng)裝設計(jì)模闆，技(jì)術(shù)指标驅動産品、工(ε≠©↔gōng)裝設計(jì)。
04 基于MBD數(shù)字化(huà)工(gōng)藝規劃與仿真
05 基于MBD的(de)數(shù)字化(huà)制(zhì)造與無紙✘π(zhǐ)化(huà)車(chē)間(jiān)
達索系統3D體(tǐ)驗平台支持基于MBD的(de)數(shù)字化(huà)企業(yè€×★→)
上(shàng)遊設計(jì)數(shù)據，可(k•'≥←ě)充分(fēn)被下(xià)遊工(gōng)藝、制(zhì)造利用(yòng)&₹∑
MBD用(yòng)集成的(de)三維模型完整表達産品的(de)定義信息，它詳細定義了(l₽®e)三維實體(tǐ)模型中的(de)産品結構特征、尺寸公差等工(gōn™♥>g)藝信息。MBD技(jì)術(shù)改變了(le)傳統由二維工(gōng)程圖紙(zhǐ)來(lái)描×γγ述幾何形狀信息的(de)方法，而用(yòng)三維實體(tǐ)模型來(lái)定義特征→☆、尺寸、公差和(hé)工(gōng)藝信息，極大(dà)的(de)提高§₽'ε(gāo)了(le)産品信息的(de)表達直觀性。
建立基于MBD模型的(de)複雜(zá)産品全三維設計(jì)體(tǐ)系，使得(de)數(shù)字化(huà)模型貫穿于整個(gè)産品生(shēng)命周期的(de)數(shù®$)字化(huà)制(zhì)造過程中，是(shì)鋼結構制(zhì)造企業(yè)縮短(duǎn)産品研制(zhì)周期、提↓∑♣高(gāo)産品質量、降低(dī)産品成本、保證産品研制(zhì)∏≈©₩節點的(de)迫切需求。
基于模型的(de)數(shù)字化(huà)企業(yè)技(jì)術(shù)概覽
01 以圖紙(zhǐ)為(wèi)中心的(de)傳統産品研π↕∏¥發模式
單一(yī)的(de)2D圖紙(zhǐ)，用(yòng)于零部件(jiàn)定義和(hé)'₹<↕GD&T标注。
02 2D和(hé)3D混合的(de)産品研發模式
這(zhè)是(shì)一(yī)較傳統的(de)模式，現(xià ÷>♣n)今仍大(dà)量應用(yòng)3D文(wén)件∑★♥₹(jiàn)僅用(yòng)于模型幾何定義2D文(wén)件(jiàn)，包括了(le)視( γshì)圖和(hé)GD&T标注。
（1）單一(yī)模型包含幾何、制(zhì)造标注、屬性等信息≤δ；
（2）以主模型為(wèi)依據，實現(xiàn)設計(jìε™)、工(gōng)藝、工(gōng)裝、制(zhì)造、檢測的∞σ≠(de)協同。
産品定義的(de)演變
MBD（基于模型的(de)定義）是(shì)産品數(shù)字化(huà)定義的(de)先進方法，指産品定義的(de)各類信息按↕£照(zhào)模型的(de)方式組織，其核心內(nèi)容是(shì)産品的(de)幾何模型，所有(yǒu)相(xiàng)關的(de)工(gōng)藝描述信息、屬性信息、管↑≥∑₹理(lǐ)信息等都(dōu)附著(zhe)在産品的(de)三維模∞β®型中。
管理(lǐ)體(tǐ)系和(hé)技(jì)術(shù)體(tǐ)系
MBD是(shì)一(yī)個(gè)管理(lǐ)和(hé)技(©≈jì)術(shù)的(de)體(tǐ)系，并不(bù)僅僅是(sh춣)一(yī)個(gè)帶有(yǒu)三維标注的(de)數(₩® shù)據模型。MBD包含的(de)不(bù)止是(shì)三維空(kōng)間(jiān)裡(lǐ)的ε¥σ(de)尺寸标注，它還(hái)在單一(yī)的(de)三維數(shù)據源裡(lǐ)，集成了(le)采購(gòu)、制(zhì)造、服務和®α(hé)一(yī)切相(xiàng)關生(shēng¶≤✘)産活動需要(yào)的(de)全部信息，包括幾何細節、标注信息、物(wù)料清單、表面加工(gōng)β®、元數(shù)據和(hé)其他(tā)數(shù)字化(huà)數(shù)據∏γ≈≠，使設計(jì)信息和(hé)制(zhì)造信息共同定義到(dà®'o)三維數(shù)字化(huà)模型中，使其成為(wèi)生(shēng)産制(zhì)造過程的(de)唯一(×£×€yī)依據，實現(xiàn)CAD和(hé)CAM（加工(gōng)、裝配、測量、檢驗）的(de)高(gāo)度集成。
百木(mù)科(kē)技(jì)借助達索系統3DEXPERIENCE平台，在MBD數(shù)據集中集成了(le)工(gōng)藝要(yào)求©σ≥♠等原來(lái)出現(xiàn)在圖紙(zhǐ)上(shàng)的(de)說(shuō)明(m'♥★±íng)類信息，為(wèi)并行(xíng)設計(jì)提供組織框架，将并行(xíng)設計(jΩ←ì)中與工(gōng)程生(shēng)産相(xiàng)關的(de)信息集成在一(yī)起。
二維工(gōng)程圖中所具備的(de)信息以三維方式展現(xiàn)，将更為 '&☆(wèi)直觀。
應用(yòng)MBD技(jì)術(shù)的(de)意義
以3D模型作(zuò)為(wèi)唯一(yī)的(de)制≠☆≥φ(zhì)造依據：
（1）實現(xiàn)真正的(de)單一(yī)數(shù)據源，保證設計(jì)數(shù) ±&據的(de)唯一(yī)性；
（2）消除可(kě)能(néng)的(de)雙源數(shù)據之間(j₽>iān)的(de)不(bù)協調；
（3）減少(shǎo)了(le)零件(jiàn)設計(jì)準備時(s★"εhí)間(jiān)；
（4）電(diàn)子(zǐ)化(huà)的(de)存© 儲和(hé)傳遞，方便數(shù)據管理(lǐ)，提高(gāo)數(sh♠★×ù)據安全性。
達索系統3DEXPERIENCE CATIA通(tōng)過支持MBD，推動企業(yè)轉而開(kāi)§↑∞始使用(yòng)3D模型作(zuò)為(wèi)主數(shù)據，最±←↕ 終演進發展成為(wèi)基于模型的(de)企業(yè) (MBE)。
基于模型的(de)企業(yè)（Model Based Enterprise, MBE）↑≥：
基于産品模型定義( Model Based Defini♠Ωδtion，MBD)詳細信息的(de)、并為(wèi)"≤跨企業(yè)所共享的(de)集成和(hé)協同環境，目的(de)是(shì)♥"♦ 使企業(yè)從(cóng)原理(lǐ)到(dào)退役處理(lǐ)的(de)産品全生(s✘£hēng)命周期的(de)所有(yǒu)活動快(kuài)速、無縫和(hé)經濟的®×∏✘(de)運行(xíng)，核心宗旨是(shì)直接用(yòng)模型驅動産品生(shēng)命周期的(de)所有(yǒu)方面，且産品模型一(yī)經創建就(jiù)為(wèi)下(xià)遊所有(£¥yǒu)數(shù)據消費(fèi)者重用(yòng)。
鋼結構制(zhì)造企業(yè)将其在産品全生(shēng)命周期÷♦中所需要(yào)的(de)數(shù)據、信息和(hé)知(z←'€hī)識進行(xíng)整理(lǐ)，結合信息系統，建立便于系統集成和(hé"Ω ↔)應用(yòng)的(de)産品模型和(hé)過程模型，通(tōng)過模型進行(xínσ ®g)多(duō)學科(kē)、跨部門(mén)、跨企業(y₩αΩ≥è)的(de)産品協同設計(jì)、制(zhì)造和(hé)管理(lǐ)，通(tōng)過模型支持技(jì)術(shù)創新、大(dà)批量定制(zhì¶ ✔↓)和(hé)綠(lǜ)色制(zhì)造。
MBE在強調MBD模型數(shù)據、技(jì)術(shù)數(shù)據包∞Ω、更改與配置管理(lǐ)、企業(yè)內(nèi)外(wài)的€₽(de)制(zhì)造數(shù)據交互、質量需求規劃與檢測β↔σ數(shù)據、擴展企業(yè)的(de)協同與數(shù)據交換等六個(gè)方面的(de)≠"™同時(shí)，更加強調擴展企業(yè)跨供應鏈的(de)産品全生(shēng)命周期的(de)MBD業(yè)務模型和(hé)相(xiàng)關數(shù)據在企業(yè)內(nèi)外(wài)順暢流通(tōng)和(hé)直接重用(yò∑≥'ng)。
百木(mù)科(kē)技(jì)基于MBD技(jì)術(shù)的(de)平台架構
應用(yòng)MBD技(jì)術(shù)需要(yào)考慮的(de)問(wèn)題
MBD設計(jì)模型—全三維定義的(de)方法、規範
ASME（美(měi)國(guó)機(jī)械工(gōng)程師(shī)協會(huì)）聯合波音(yīn)公司制(zhì)訂了(le)“數(shù)字♠σ'化(huà)産品定義數(shù)據規程”ASME Y14.41-2003标準。
依據ASME14.41，在三維模型中表達所有(yǒu)幾何特征和(hé)尺寸公差要♥ (yào)求
為(wèi)滿足MBD數(shù)據傳遞快(kuài)速<γ、易與工(gōng)藝文(wén)件(jiàn)集成，百木(mù)科(kē)技(jì↑♥$ )借助輕量化(huà)工(gōng)具來(lái)表✔×∞達MBD數(shù)據，添加（如(rú)可(kě)以添加文(wén)字表述、裝配動畫(&↑huà)制(zhì)作(zuò)、模型剖切、裝配資源添加（展現(xiàn)裝配現(xiàn)場(c→•hǎng)場(chǎng)景））等工(gōng)藝信≤&∏←息，實現(xiàn)實時(shí)跨平台跨專業(yè)多(duō)人(rén)協同。
基于模型定義的(de)工(gōng)藝設計(jì)流程
以飛(fēi)機(jī)為(wèi)例，為(wèi)保證飛(fēi)機(jī)工(gōnσ®£♦g)藝設計(jì)質量、提高(gāo)設計(jì)效率，定制(zhγσì)集成産品信息、工(gōng)藝信息和(hé)制(zhì)造資源信息及其•× ©結構的(de)裝配工(gōng)藝模闆，确定工(gōng)藝樹(shù)狀結構的(d<e)層次、顯示方式、數(shù)據類型的(de)屬性信息。
（1）産品下(xià)有(yǒu)數(shù)據類型：總裝配件(jiàn)、子(zǐ)裝配件(jiàn)、零件(ji✔>àn)等；
（2）工(gōng)藝下(xià)有(yǒu)數(shù)據類型：工(gōng)位、站(zhàn)位、AO、工(gōΩπλεng)序等；
（3）資源下(xià)有(yǒu)數(shù)據類型：工(gōng)廠(chǎng)、車(chē)間(jiān)、工(g≠× £ōng)位、工(gōng)裝、工(gōng)藝規範、工(gōng)具等。
以飛(fēi)機(jī)為(wèi)例的(de)工(gōng)藝設計(jì)流程
鋼結構制(zhì)造企業(yè)如(rú)何根據自(zì)身(shēn)特點和(hé)業(yè)務流程，梳理(lǐ)産品各類型三維模型，根據其尺寸和(hé)公差标注、剖視(shì)圖生(s↕δhēng)成、加工(gōng)要(yào)求、特征視(shì♣♠♠≠)圖創建與管理(lǐ)、組件(jiàn)等進行(xíng)三維裝配模型的(de)标注技(jì)術¶☆•∑(shù)和(hé)內(nèi)容等，制(zhì)定全三維設計(jì)到(dào)制(zhì)造的(de)技(jì)術(ππ&shù)方案，是(shì)當下(xià)鋼結構制(zhì)造企業(yè)應用(y×π≥₽òng)MBD技(jì)術(shù)需要(yào)考慮♥β®∏的(de)頭等難題。
百木(mù)科(kē)技(jì)基于MBD的(de)工(☆σ¥gōng)藝設計(jì)流程
針對(duì)鋼結構制(zhì)造轉型升級面臨的(de)巨大(dà)挑戰及需求，百木(mù♦€)科(kē)技(jì)結合資深行(xíng)業(yè)經驗，幫助鋼結構制(zπ✔hì)造企業(yè)運用(yòng)MBD數(shù)字化(huà)模型打通(tōng)設計(±✘"↓jì)到(dào)制(zhì)造的(de)數(shù)據鏈路(lù)，保證産品生(shēng)命周期內(nèi)的(de)數(s§₽≤hù)據唯一(yī)性，減少(shǎo)設計(jì)錯(cuò)誤和(h♣±é)變更，提高(gāo)産品設計(jì)效率。
基于達索系統MBD技(jì)術(shù)的(de)平台方案
百木(mù)科(kē)技(jì)結合鋼結構制(zhì)造企業(yè)發展現(xiàn)÷φ 狀，幫助鋼結構制(zhì)造企業(yè)實現(xiàn)産品設計(jì)、工(gōng)藝、制(z↔☆λhì)造及服務全過程的(de)三維數(shù)字化(huà)協同，助力提升研發效率和(∏±>hé)設計(jì)質量。
基于3DE平台支持模型、數(shù)據驅動業(yè)務模式
達索系統基于模型的(de)數(shù)字化(huà)企業(yè)平台體(tǐ)系
基于MBD的(de)設計(jì)工(gōng)藝一(yī)體(tǐ)化(↔♠±huà)
基于MBD的(de)零件(jiàn)加工(gōng)★β工(gōng)藝
數(shù)字化(huà)零件(jiàn)工(gōng)藝
（1）在數(shù)字化(huà)環境中建立和(hé)仿真機(jī)加程序；
（2）産生(shēng)并驗證優化(huà)機(jī)加設備的(d"Ωα<e)離(lí)線程序。
（1）由 3D定義驅動的(de)機(jī)床作(zuò)業(yè)單元的(de)完整解決方案,一(∏★§∏yī)體(tǐ)化(huà)的(de)進行(xíng)©$ ♣仿真驗證；
（2）基于仿真驗證，減少(shǎo)了(le)NC機(jī)床和(hé☆¥ε )刀(dāo)具路(lù)徑幹涉的(de)風(fēng)險；
（3）由于離(lí)線編程降低(dī)了(le)設備作(zuò)✔αγ業(yè)單元的(de)停工(gōng)時(shí)間(jiān)↔Ω。
可(kě)視(shì)化(huà)、圖形化(huà)、交互式工(gōng)藝規劃編制(zhì)界$面
基于MBD的(de)數(shù)字化(huà)測量
從(cóng)虛拟制(zhì)造到(dào)實際制(zhì)造執行(xíδ™ng)數(shù)字信息無縫傳遞
支持數(shù)字化(huà)企業(yè)的(de)制(zhì)造運營管理(lǐ)₩≥¥±MOM
生(shēng)産制(zhì)造過程統計(jì)分(↔γ&fēn)析
基于模型、數(shù)據驅動的(de)一(yī)體(tǐ)化(huà)更改
産品交付過程的(de)管理(lǐ)，交付後的(de)數(shù)字化(huà)維護與服務技(jσ±ì)術(shù)，以提高(gāo)效率和(hé)降低(dī)生(shē₩₹•↓ng)命周期成本。
（1）面向維護的(de)設計(jì)；
（2）面向維護的(de)工(gōng)藝；
（3）面向服務的(de)計(jì)劃；
（4）服務銷售；
（5）個(gè)性化(huà)服務；
（6）服務執行(xíng)管理(lǐ)；
（7）服務管理(lǐ)。
基于達索系統3DEXPERIENCE平台的(de)三維數(✔≈↔shù)字化(huà)工(gōng)藝具備以下(xià) λ四個(gè)特質：
01、基于模型
基于模型實現(xiàn)工(gōng)藝編制(zhì)及發布的(de)全流程管控，同時(shí)∑♣♠實現(xiàn)數(shù)字量的(de)連續傳遞。
02、數(shù)字連續
一(yī)體(tǐ)化(huà)的(de)數(shù)據架構，保證數(shù)據源唯<£α一(yī)，提高(gāo)業(yè)務運轉效率和(hé)标↔$÷β準化(huà)程度。
03、數(shù)據驅動
全流程的(de)數(shù)據追溯與智能(néng)工(gōng)藝，基于端到(dào≤β)端流程實現(xiàn)設計(jì)-協同-管理(lǐ)的(de)無縫銜接。
04、數(shù)字孿生(shēng)
構建數(shù)字化(huà)虛拟工(gōng)廠(chǎng)，基于虛實融合技(jì)術(shΩ₹•₹ù)，實現(xiàn)制(zhì)造驗證、優化(huà)與預測，最終&σ✘實現(xiàn)智能(néng)制(zhì)造與柔性制(zhì)₩♥造。
百木(mù)科(kē)技(jì)基于達索系統3DE統一(yī)平台，以MBD三維設計(jì)模π↕β型作(zuò)為(wèi)數(shù)字化(huà)傳遞的(de)唯一(yī)數(shù)據來(lái)源，快(kuài)速設計(jì)三維模型及添加加工(gōng)工(gōng)藝信息，并采用÷←(yòng)電(diàn)子(zǐ)文(wén)檔和(h&Ω•♦é)三維模型進行(xíng)傳遞和(hé)表達，更直觀形象地(dì)表達每一(yī)道(dào)工(gōng)序內(nèi)容和(h φ♥£é)加工(gōng)特征，輸出的(de)工(gōng)藝文(wén)件(jiàn)能(néng)無縫集成到(dào)下(xià)遊CAM系統中且直接應用(yòng)到(dào↓λ)生(shēng)産制(zhì)造工(gōng)藝現(™'☆©xiàn)場(chǎng)中。
鋼結構制(zhì)造企業(yè)運用(yòng)MBD技"σβε(jì)術(shù)，可(kě)自(zì)動從(cón'σg)數(shù)字模型中提取相(xiàng)關信息，'→快(kuài)速準确地(dì)檢查設計(jì)過程中形成的(de)諸如(rú)圖層、↕←三維/二維關聯性、工(gōng)程圖标注等不(bù)規範的(de)數(shù)據，降低(d♥©ī)了(le)對(duì)專業(yè)人(rén)員(yu¥πσán)的(de)依賴，降低(dī)人(rén)力成本；同時(π☆shí)大(dà)大(dà)減少(shǎo)了(le)人(rén)為(wèi)因素的(de)幹擾ε↓，從(cóng)而提高(gāo)了(le)數(shù)據傳輸的(de)準确性。産₹™ 品設計(jì)、工(gōng)藝、制(zhì)造及服務全過程的(de)三<£§維數(shù)字化(huà)協同，提升了(le)研發效率和(hé)設計(jì)£α質量，縮短(duǎn)了(le)産品生(shēng)命周期。
面向中國(guó)制(zhì)造2025的(de)
數(shù)字化(huà)企業(yè)轉型升級路(lù)徑
（1）MBD标準規範定義；
（2）宣貫MBD概念；
（3）對(duì)應工(gōng)具培訓；
（4）典型零部件(jiàn)MBD實現(xiàn)。
（1）MBD标準規範完善；
（2）典型産品基于MBD 設計(jì)實現(xiàn)；
（3）典型産品基于MBD 工(gōng)藝實現(xiàn)；
（4）典型産品基于MBD 制(zhì)造實現(xiàn)；
（5）典型産品基于MBD 檢測實現(xiàn)。
基于MBD的(de)數(shù)字化(huà)制(zhì)造
實現(xiàn)MBE(3D體(tǐ)驗平台擴展)
（1）所有(yǒu)産品基于MBD的(de)實現(x÷™&iàn)；
（2）完善MBD/MBE标準規範；
（3）擴展基于模型的(de)企業(yè)應用(yòng)。
采用(yòng)在三維模型上(shàng)表達設計(jì)和(hé)制(zhì)造信息，将₹±Ω其作(zuò)為(wèi)産品制(zhì)造依據，從(cóng)而→"©實現(xiàn)設計(jì)、工(gōng)藝、制(zhì)造、檢驗等業(yè)務的(de)綜 ₽合應用(yòng)，将三維模型經工(gōng)藝設計(jì)後直接用(yò™¶ng)于生(shēng)成制(zhì)造，應用(yòng)産品模₩型-工(gōng)序模型-仿真驗證-數(shù)控程序-數×δ(shù)控設備縱向集成模式，打通(tōng)設計(jì)、工(gōng)藝、制(zh₽↕ì)造的(de)主數(shù)據鏈條，從(cóng)而縮短(duǎn)研發周期，減>£少(shǎo)重複工(gōng)作(zuò)，提高(gāo)準确率。
百木(mù)科(kē)技(jì)利用(yòng)MBD技(jì)術(shù↔π)還(hái)可(kě)以與其他(tā)現(xiàn)代制(zhì) ₩造技(jì)術(shù)（如(rú)數(shù)字孿生(shē→"©ng)、大(dà)數(shù)據分(fēn)析、人(rén)工(gōng)智能(néng)等）結合>♦÷∞，實現(xiàn)智能(néng)制(zhì)造。
在日(rì)益複雜(zá)的(de)設計(jì)和(hé)制(z₩∑πhì)造中，通(tōng)過使用(yòng)具有(yǒ₩→∞u)集成模型和(hé)測試的(de)數(shù)字孿生(shēng)，幫助鋼結構制(zhì)造企業®≠↓(yè)縮短(duǎn)将設計(jì)的(de)各個÷Ω (gè)方面包含在內(nèi)，如(rú)制(zhì)造、質ε"™↓量、服務、銷售、售後等，可(kě)以充分(fēn)定義産品，确保相(xià♣ ↕ng)關下(xià)遊客戶都(dōu)能(néng)夠有(yǒu)效進行(xíng)溝通(§↑'tōng)和(hé)使用(yòng)，縮短(duǎn)産品上(shàng)市(shì)時(s&hí)間(jiān)。
